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Leinenimitat: Aufgrund seiner Strapazierfähigkeit und Wasserdichtigkeit wird Leinenimitat häufig im Außenbereich, in der Gartenfreizeit und in anderen Bereichen verwendet, z. B. für Gartenliegestühle, Sofabezüge, Karrenbezüge usw. Darüber hinaus wird Leinenimitat auch zur Herstellung verwendet Gepäck, Schuhe, Kleidung usw. -
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1. Leinenimitat ist ein Stoff aus 100 % Polyester.
Unter Leinenimitationsfaser versteht man eine Faser, die durch physikalische oder chemische Modifikation das Aussehen und die Trageeigenschaften von natürlichem Leinen aufweist. Zu den Rohstoffen für Leinenimitatfasern gehören Polyester, Acryl, Acetatfasern und Viskosefasern, wobei Polyesterfilamente und Acrylstapelfasern den besten Leinenimitateffekt aufweisen.
2. Mittlerweile wird Leinenimitat in vielen Sneaker- und Bekleidungsindustrien verwendet und ist zu einem neuen Modetrendelement geworden. Die meisten Baumwoll- und Leinenimitationen werden aus Polyesterfasern gewebt. Von der Stoffoptik her sind sich die beiden sehr ähnlich. Hinsichtlich des Handgefühls ist der Unterschied zwischen den beiden nicht groß.
Allerdings sind Baumwoll- und Leinenimitationen echten Baumwoll- und Leinenstoffen hinsichtlich Atmungsaktivität und Schweißabsorption weit unterlegen.
3. Verarbeitungsmethoden der Leinenfaserimitation:
(1) Mischung mit Leinenfasern, die nicht nur den Stil und das Aussehen von Leinen beibehält, sondern auch der Chemiefaser schnelles Trocknen, gute Festigkeit und Knitterfestigkeit verleiht.
(2) Verarbeitung von Filamentimitat-Stapelfasern, wie z. B. Lufttexturierung in Kombination mit Falschdrehung, Verbunddrehung, Schwerdrehung und anderer spezieller Falschdrehung, um einfach oder zusammengesetzt verarbeitete Seide herzustellen, die dem Hanf einzigartige dicke Knoten, Glanz und ein erfrischendes Gefühl verleiht.
(3) Verschiedene Stapelfasern werden gemischt und gemischt, um ein Kombinationsgarn mit mehrschichtiger Leistung zu bilden, was dem gemischten Garn ein atmungsaktives, weiches, erfrischendes und trockenes Gefühl verleiht. -
PU-Lederstoff, Kunstleder, Sofa-Dekoration, weicher und fester Einband, Schiebetür, Möbel, Heimdekoration, technische Dekoration
Die hohe Temperaturbeständigkeit von PVC-Leder hängt von Faktoren wie Art, Zusatzstoffen, Verarbeitungstemperatur und Einsatzumgebung ab.
Die Hitzebeständigkeitstemperatur von gewöhnlichem PVC-Leder beträgt etwa 60–80 °C. „Das bedeutet, dass normales PVC-Leder unter normalen Umständen lange Zeit bei 60 Grad ohne offensichtliche Probleme verwendet werden kann.“ Wenn die Temperatur 100 Grad übersteigt, ist eine gelegentliche kurzfristige Verwendung akzeptabel, wenn es sich jedoch über einen längeren Zeitraum in einer Umgebung mit so hohen Temperaturen befindet, kann die Leistung von PVC-Leder beeinträchtigt werden.
Die Hitzebeständigkeitstemperatur von modifiziertem PVC-Leder kann 100–130 °C erreichen. Diese Art von PVC-Leder wird normalerweise durch Zugabe von Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Gleitmitteln und Füllstoffen verbessert, um die Hitzebeständigkeit zu verbessern. Diese Additive können nicht nur die Zersetzung von PVC bei hohen Temperaturen verhindern, sondern auch die Schmelzviskosität verringern, die Verarbeitbarkeit verbessern und gleichzeitig die Härte und Hitzebeständigkeit erhöhen.
Die hohe Temperaturbeständigkeit von PVC-Leder wird auch von der Verarbeitungstemperatur und der Einsatzumgebung beeinflusst. Je höher die Verarbeitungstemperatur, desto geringer ist die Hitzebeständigkeit von PVC. Wenn PVC-Leder längere Zeit in einer Umgebung mit hohen Temperaturen verwendet wird, nimmt auch seine Hitzebeständigkeit ab.
Zusammenfassend liegt die Hochtemperaturbeständigkeit von gewöhnlichem PVC-Leder zwischen 60 und 80 °C, während die Hochtemperaturbeständigkeit von modifiziertem PVC-Leder 100 bis 130 °C erreichen kann. Bei der Verwendung von PVC-Leder sollten Sie auf dessen hohe Temperaturbeständigkeit achten, den Einsatz in einer Umgebung mit hohen Temperaturen vermeiden und auf die Kontrolle der Verarbeitungstemperatur achten, um die Lebensdauer zu verlängern. -
Perlmuttfarbener Metallic-Leder-PU-Folien-Spiegel-Kunstlederstoff für Handtaschen
1. Was für ein Stoff ist Laserstoff?
Laserstoff ist eine neue Art von Stoff. Durch den Beschichtungsprozess wird das Prinzip der Wechselwirkung zwischen Licht und Materie genutzt, um dem Stoff Lasersilber, Roségold, fantasievolles blaues Spaghetti und andere Farben zu verleihen, weshalb er auch „bunter Laserstoff“ genannt wird.
2. Laserstoffe verwenden meist eine Nylonbasis, bei der es sich um ein thermoplastisches Harz handelt. Es ist sicher und ungiftig und hat kaum Auswirkungen auf die Umwelt. Daher sind Laserstoffe umweltfreundliche und nachhaltige Stoffe. In Verbindung mit dem ausgereiften Heißprägeverfahren entsteht ein holografischer Gradientenlasereffekt.
3. Eigenschaften von Lasergeweben
Laserstoffe sind im Wesentlichen neue Stoffe, bei denen die mikroskopisch kleinen Partikel, aus denen das Material besteht, Photonen absorbieren oder abstrahlen und dadurch ihre eigenen Bewegungsbedingungen verändern. Gleichzeitig zeichnen sich Lasergewebe durch hohe Echtheit, guten Fall, Reißfestigkeit und Verschleißfestigkeit aus.
4. Modeeinfluss von Laserstoffen
Gesättigte Farben und ein einzigartiges Linsengefühl ermöglichen es Laserstoffen, Fantasie in die Kleidung zu integrieren und Mode interessant zu machen. Die futuristischen Laserstoffe waren schon immer ein heißes Thema in der Modewelt, was mit dem modernen Konzept der digitalen Technologie übereinstimmt und Kleidung aus Laserstoffen zwischen Virtualität und Realität pendeln lässt.
