PVC-Leder für Automobile muss bestimmte technische Anforderungen und Konstruktionsprozesse erfüllen.
Wenn PVC-Leder für die Innenausstattung von Automobilen verwendet wird, muss es zunächst eine gute Klebefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen, um eine gute Haftung auf verschiedenen Bodenarten zu gewährleisten und dem Einfluss feuchter Umgebungen standzuhalten. Darüber hinaus umfasst der Bauprozess Vorbereitungen wie das Reinigen und Aufrauen des Bodens sowie das Entfernen von oberflächlichen Ölflecken, um eine gute Verbindung zwischen PVC-Leder und dem Boden zu gewährleisten. Beim Verbundprozess muss auf Luftausschluss und die Anwendung eines gewissen Drucks geachtet werden, um die Festigkeit und Schönheit der Verbindung zu gewährleisten.
Für die technischen Anforderungen an Autositzleder legt der vom Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co., Ltd. formulierte Standard Q/JLY J711-2015 die technischen Anforderungen und experimentellen Methoden für echtes Leder, Kunstleder usw. fest, einschließlich spezifischer Indikatoren in Mehrere Aspekte wie Dehnungsleistung bei fester Belastung, Dauerdehnungsleistung, Nahtfestigkeit von Kunstleder, Dimensionsänderungsrate von Echtleder, Schimmelresistenz und Antifouling auf heller Lederoberfläche. Diese Standards sollen die Leistung und Qualität von Sitzleder sicherstellen und die Sicherheit und den Komfort von Fahrzeuginnenräumen verbessern.
Darüber hinaus ist auch der Herstellungsprozess von PVC-Leder einer der Schlüsselfaktoren. Der Herstellungsprozess von PVC-Kunstleder umfasst zwei Verfahren: Beschichten und Kalandrieren. Jede Methode hat ihren eigenen spezifischen Prozessablauf, um die Qualität und Leistung des Leders sicherzustellen. Bei der Beschichtungsmethode werden die Maskenschicht, die Schaumschicht und die Klebeschicht vorbereitet, während bei der Kalandriermethode nach dem Aufkleben des Grundgewebes eine Wärmekombination mit der Polyvinylchlorid-Kalandrierfolie erfolgt. Diese Prozessabläufe sind unerlässlich, um die Leistung und Haltbarkeit von PVC-Leder sicherzustellen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PVC-Leder bei der Verwendung in Automobilen bestimmte technische Anforderungen, Konstruktionsprozessstandards und Qualitätskontrollen während des Produktionsprozesses erfüllen muss, um sicherzustellen, dass seine Verwendung in der Innenausstattung von Automobilen den erwarteten Sicherheits- und Ästhetikstandards entspricht. PVC-Leder ist ein synthetisches Material aus Polyvinylchlorid (PVC), das die Textur und das Aussehen von Naturleder nachahmt. PVC-Leder hat viele Vorteile, darunter einfache Verarbeitung, niedrige Kosten, satte Farben, weiche Textur, starke Verschleißfestigkeit, einfache Reinigung und Umweltschutz (keine Schwermetalle, ungiftig und harmlos). PVC-Leder ist jedoch möglicherweise nicht so gut wie natürlich In einigen Aspekten ist Leder aufgrund seiner einzigartigen Vorteile ein wirtschaftliches und praktisches Alternativmaterial, das häufig in der Heimdekoration, im Autoinnenraum, im Gepäck, in Schuhen und in anderen Bereichen eingesetzt wird. Die Umweltfreundlichkeit von PVC-Leder entspricht auch den nationalen Umweltschutzstandards, sodass sich Verbraucher bei der Verwendung von PVC-Lederprodukten auf deren Sicherheit verlassen können.