Produkte
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Grauer PVC-Bodenbelag für Bus- und Reisebusinnenräume, Bodenbelag für Überlandbusse
- Umweltfreundliches Material: Unser grauer PVC-Bodenbelag für Bus- und Reisebusinnenräume wird aus umweltfreundlichen Rohstoffen hergestellt und gewährleistet so eine nachhaltige und umweltverträgliche Wahl für den Innenraum Ihres Fahrzeugs.
- Individuell anpassbare Farboptionen: Das Produkt ermöglicht die Auswahl einer Farbe Ihrer Wahl, um Ihren spezifischen Anforderungen und Designvorlieben gerecht zu werden.
- Hochwertige Zertifizierung: Unser Produkt erfüllt internationale Standards und verfügt über Zertifizierungen wie IATF16949:2016, ISO14000 und das E-Prüfzeichen, wodurch seine Qualität und Zuverlässigkeit gewährleistet werden.
- Praktische Verpackung: Die Bodenrollen sind innen in Papierröhren und außen in Kraftpapier verpackt, was die Lagerung und den Transport erleichtert.
- Wettbewerbsfähige Preise und Service: Mit einer Mindestbestellmenge von 2 Rollen und der Möglichkeit, OEM/ODM-Services anzubieten, bieten wir wettbewerbsfähige Preise und flexible Lösungen, die Ihren Geschäftsanforderungen gerecht werden.
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Graue, holzmaserige, strapazierfähige Vinyl-Busbodenrollen
PVC-Vinylboden in Holzoptik = Echtholzoptik + hervorragende Wasserfestigkeit + außergewöhnliche Verschleißfestigkeit + ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis, perfekt für moderne Wohn- und Geschäftsräume, die Wert auf Langlebigkeit und ein beruhigendes Gefühl legen.
Konstruktion:
- Oberfläche: UV-verschleißfeste Schicht + hochauflösende Holzmaserungsfolie (Holzstruktur nachempfunden).
- Basis: PVC-Harz + Steinpulver/Holzpulver (SPC/WPC), formaldehydfrei.
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Hochwertige, rutschfeste, strapazierfähige Vinyl-Busbodenrollen in grauer Holzoptik
Schritte zur Verlegung von PVC-Bodenbelägen
1. Substratvorbereitung:
- Der Boden muss eben sein (Unterschied innerhalb von 2 Metern ≤ 3 mm), trocken (Feuchtigkeitsgehalt < 5 %) und frei von Öl und Schmutz.
- Bei zementgebundenen Oberflächen wird die Anwendung einer Grundierung (zur Verbesserung der Haftung) empfohlen.2. Klebstoffauftrag:
- Verwenden Sie einen Zahnschaber (A2-Zahnung wird empfohlen, mit einem Haftvolumen von ca. 300-400 g/m²).
- Lassen Sie den Kleber 5-10 Minuten trocknen (bis er durchscheinend wird), bevor Sie den Boden verlegen.3. Verlegen und Verdichten:
- Verlegen Sie den Boden von der Mitte des Raumes nach außen und verwenden Sie eine 50 kg schwere Walze, um Luftblasen zu entfernen.
- Üben Sie zusätzlichen Druck auf die Verbindungen aus, um ein Verziehen zu verhindern.4. Aushärtung und Pflege:
- Klebstoff auf Wasserbasis: Den Boden 24 Stunden lang nicht betreten. Vollständige Aushärtung innerhalb von 48 Stunden.
- Lösungsmittelbasierter Klebstoff: Kann nach 4 Stunden leicht verwendet werden.IV. Häufige Probleme und Lösungen
- Klebstoff haftet nicht: Der Untergrund ist nicht sauber oder der Klebstoff ist abgelaufen.
- Wölbungen im Boden: Klebstoff wurde ungleichmäßig aufgetragen oder nicht verdichtet.
- Klebstoffreste: Mit Aceton oder einem Spezialreiniger abwischen. -
Hochwertige Vinyl-Bodenbelagsrollen in Holzoptik
Anwendungsschritte für PVC-Bodenkleber
1. Substratvorbereitung:
- Der Boden muss eben sein (Unterschied ≤ 3 mm innerhalb von 2 m), trocken (Feuchtigkeitsgehalt < 5 %) und frei von Öl und Schmutz.
- Bei zementgebundenen Oberflächen wird die Anwendung einer Grundierung (zur Verbesserung der Haftung) empfohlen.
2. Klebstoffauftrag:
- Verwenden Sie einen Zahnschaber (A2-Zahnung wird empfohlen, mit einem Haftvolumen von ca. 300-400 g/m²).
- Lassen Sie den Kleber 5-10 Minuten trocknen (bis er durchscheinend wird), bevor Sie den Boden verlegen.
3. Verlegen und Verdichten:
- Verlegen Sie den Boden von der Mitte des Raumes nach außen und verwenden Sie eine 50 kg schwere Walze, um Luftblasen zu entfernen.
- Üben Sie zusätzlichen Druck auf die Verbindungen aus, um ein Verziehen zu verhindern.
4. Aushärtung und Pflege:
- Klebstoff auf Wasserbasis: Den Boden 24 Stunden lang nicht betreten. Vollständige Aushärtung innerhalb von 48 Stunden.
- Lösungsmittelbasierter Klebstoff: Kann nach 4 Stunden leicht verwendet werden.
IV. Häufige Probleme und Lösungen
- Klebstoff haftet nicht: Der Untergrund ist nicht sauber oder der Klebstoff ist abgelaufen.- Wölbungen im Boden: Klebstoff wurde ungleichmäßig aufgetragen oder nicht verdichtet.
- Klebstoffreste: Mit Aceton oder einem Spezialreiniger abwischen. -
Hochwertige, rutschfeste Vinyl-Bodenbelagsrollen in heller Holzoptik für öffentliche Verkehrsmittel
Emery-PVC-Bodenbelag ist ein Verbundbodenbelag, der elastisches PVC (Polyvinylchlorid) mit einer verschleißfesten Schicht aus Schmirgel (Siliciumcarbid) kombiniert. Er bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Rutschfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird daher häufig in stark frequentierten Bereichen wie Fabriken, Krankenhäusern und Schulen eingesetzt. Im Folgenden werden das Herstellungsverfahren und die wichtigsten Prozesse beschrieben:
I. Grundstruktur von Emery-PVC-Bodenbelägen
1. Verschleißfeste Schicht: UV-Beschichtung + Schleifpartikel (Siliciumcarbid).
2. Dekorative Schicht: PVC-Folie mit Holz-/Steinmaserungsdruck.
3. Basisschicht: PVC-Schaumschicht (oder dichtes Substrat).
4. Unterste Schicht: Glasfaserverstärkungsschicht oder Kork-Schalldämmmatte (optional).
II. Kernproduktionsprozess
1. Rohmaterialvorbereitung
- PVC-Harzpulver: Hauptrohstoff, sorgt für Elastizität und Formbarkeit.
- Weichmacher (DOP/DOA): Erhöht die Flexibilität.
- Stabilisator (Calcium-Zink/Blei-Salz): Verhindert die Zersetzung bei hohen Temperaturen (Calcium-Zink wird für umweltfreundliche Alternativen empfohlen).
- Siliciumcarbid (SiC): Partikelgröße 80-200 Mesh, gemischt in geeigneten Anteilen (typischerweise 5-15 % der verschleißfesten Schicht).
- Pigmente/Zusatzstoffe: Antioxidantien, Flammschutzmittel usw.2. Vorbereitung der verschleißfesten Schicht
- Verfahren:1. PVC-Harz, Weichmacher, Siliciumcarbid und UV-Harz zu einer Suspension vermischen.
2. Durch Rakelbeschichtung oder Kalandern wird ein Film gebildet und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet, um eine hochharte Oberflächenschicht zu erzeugen.
- Wichtigste Punkte:
- Siliciumcarbid muss gleichmäßig verteilt werden, um Klumpenbildung zu vermeiden, die die Oberflächenglätte beeinträchtigt.
- Für die UV-Härtung sind eine kontrollierte UV-Intensität und -Dauer (typischerweise 3-5 Sekunden) erforderlich.3. Dekorativer Schichtdruck
- Methode:
- Mithilfe der Tiefdrucktechnologie werden Holz-/Steinmaserungsmuster auf die PVC-Folie gedruckt.
- Bei einigen High-End-Produkten wird die 3D-Simultanprägetechnologie eingesetzt, um eine einheitliche Textur zu erzielen.
4. Substratbildung
- Kompaktes PVC-Substrat:
- PVC-Pulver, Calciumcarbonat-Füllstoff und Weichmacher werden in einem Innenmischer vermischt und zu Platten kalandriert.
- Geschäumtes PVC-Substrat:
- Es wird ein Schaumbildner (z. B. ein AC-Schaumbildner) hinzugefügt und der Schaumvorgang bei hoher Temperatur durchgeführt, um eine poröse Struktur zu erzeugen und so das Tragegefühl zu verbessern.5. Laminierungsprozess
- Heißpresslaminierung:1. Die verschleißfeste Schicht, die dekorative Schicht und die Substratschicht werden nacheinander übereinander gestapelt.
2. Die Schichten werden unter hoher Temperatur (160-180°C) und hohem Druck (10-15 MPa) zusammengepresst.
- Kühlung und Formgebung:
- Die Folie wird durch Kaltwasserwalzen gekühlt und in Standardgrößen zugeschnitten (z. B. 1,8 m x 20 m Rollen oder 600 x 600 mm Folien).6. Oberflächenbehandlung
- UV-Lackierung: Eine zweite Schicht UV-Lack erhöht den Glanz und die Fleckenbeständigkeit.- Antibakterielle Behandlung: Es wird eine Beschichtung mit Silberionen in medizinischer Qualität hinzugefügt.
III. Wichtigste Qualitätskontrollpunkte
1. Abriebfestigkeit: Der Grad der Abriebfestigkeit wird durch den Carborundumgehalt und die Partikelgröße bestimmt (muss die Prüfung nach EN 660-2 bestehen).
2. Rutschfestigkeit: Die Oberflächenstruktur muss mindestens den Rutschfestigkeitsnormen R10 entsprechen.
3. Umweltschutz: Prüfung der Grenzwerte für Phthalate (6P) und Schwermetalle (REACH).
4. Dimensionsstabilität: Die Glasfaserschicht reduziert die Wärmeausdehnung und -kontraktion (Schrumpfung ≤ 0,3 %).
IV. Ausrüstung und Kosten
- Hauptausrüstung: Innenmischer, Kalander, Tiefdruckmaschine, UV-Härtungsanlage, Heißpresse.
V. Anwendungsszenarien
- Industrie: Lagerhallen und Werkstätten (Gabelstaplerbeständigkeit).
- Medizin: Operationssäle und Labore (antibakterielle Anforderungen).
- Gewerblich: Supermärkte und Fitnessstudios (stark frequentierte Bereiche mit rutschfesten Eigenschaften).
Zur weiteren Optimierung der Rezeptur (z. B. zur Verbesserung der Elastizität oder zur Kostenreduzierung) kann das Weichmacherverhältnis angepasst oder recyceltes PVC hinzugefügt werden (wobei auf das Gleichgewicht der Eigenschaften zu achten ist). -
Rutschfester, strapazierfähiger Vinylbodenbelag in roter Holzoptik für öffentliche Verkehrsmittel
Emery-Holzmaserungs-Fußboden ist ein neuer Bodenbelag, der eine Schmirgel-Nutzschicht mit einer dekorativen Holzmaserungsschicht kombiniert und somit sowohl Funktionalität als auch Ästhetik bietet.
1. Was ist ein Dielenboden mit Schmirgelmaserung?
- Materialstruktur:
- Basisschicht: Typischerweise eine hochdichte Faserplatte (HDF) oder ein zementgebundenes Substrat, das für Stabilität sorgt.
- Dekorative Schicht: Die Oberfläche weist eine realistische Holzmaserung (z. B. Eiche oder Walnuss) auf, die die Textur von Naturholz nachahmt.
- Verschleißschicht: Enthält Schmirgelpartikel (Siliciumcarbid), die die Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit deutlich erhöhen.
- Schutzbeschichtung: Eine UV-Lackierung oder Aluminiumoxidbeschichtung verbessert die Wasser- und Fleckenbeständigkeit.
- Merkmale:
- Überlegene Verschleißfestigkeit: Durch die Verwendung von Schmirgelpapier ist der Boden kratzfester als herkömmliche Laminatböden und eignet sich daher auch für stark frequentierte Bereiche.
- Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig: Einige Produkte sind nach IPX5 zertifiziert und eignen sich daher für feuchte Umgebungen wie Küchen und Keller.
- Umweltverträglichkeit: Keine Formaldehydemissionen (abhängig vom Basismaterial; achten Sie auf E0- oder F4-Sterne-Standards).
- Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis: Günstigerer Preis als Massivholzböden, aber mit ähnlicher optischer Wirkung.
2. Geeignete Anwendungsbereiche
- Wohnbereich: Wohnzimmer, Schlafzimmer und Balkone (besonders geeignet für Haushalte mit Haustieren oder Kindern).
- Gewerblich: Geschäfte, Büros, Ausstellungsräume und andere Orte, die Verschleißfestigkeit und ein natürliches Aussehen erfordern.
- Besondere Bereiche: Keller und Küchen (wasserdichte Modelle werden empfohlen).
3. Vor- und Nachteile
- Vorteile:
- Lange Lebensdauer von 15-20 Jahren, die die von herkömmlichen Holzfußböden weit übertrifft.
- Hohe Feuerbeständigkeit (flammhemmend B1).
- Einfache Installation (das Klicksystem ermöglicht die Montage auf bestehenden Fußböden).
- Nachteile:
- Fühlt sich hart an, nicht so komfortabel wie Massivholzböden.
- Schlechte Reparierbarkeit; bei schweren Schäden muss die gesamte Platine ausgetauscht werden.
- Bei einigen preisgünstigeren Produkten ist die Holzmaserung möglicherweise nicht realistisch dargestellt. -
Hochwertige, strapazierfähige Busbodenrollen in brauner Holzoptik
PVC-Bodenbeläge in Holzoptik bestehen aus Polyvinylchlorid (PVC) und haben eine Holzmaserung imitiert. Sie vereinen die natürliche Schönheit von Holzböden mit der Strapazierfähigkeit und Wasserfestigkeit von PVC. Sie finden breite Anwendung in Wohnhäusern, Geschäftsgebäuden und öffentlichen Räumen.
1. Klassifizierung nach Struktur
Homogener, perforierter PVC-Bodenbelag: Durchgehend mit einer authentischen Holzmaserung versehen, mit einer abriebfesten Schicht und integrierter Dekorschicht. Geeignet für stark frequentierte Bereiche.
Mehrschichtiger PVC-Verbundboden: Besteht aus einer verschleißfesten Schicht, einer dekorativen Holzmaserungsschicht, einer Basisschicht und einer weiteren Basisschicht. Er bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine große Auswahl an Mustern.
SPC-Stein-Kunststoff-Bodenbelag: Die Basisschicht besteht aus Steinpulver + PVC und bietet eine hohe Härte, Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, wodurch er sich für Fußbodenheizung eignet.
WPC-Holz-Kunststoff-Fußboden: Die Basisschicht besteht aus Holzpulver und PVC und fühlt sich eher wie echtes Holz an, ist aber teurer.2. Klassifizierung nach Form
-Platte: Quadratische Blöcke, geeignet für die Selbstmontage.
-Rolle: Wird in Rollen verlegt (üblicherweise 2 m breit), mit minimalen Nähten, geeignet für große Flächen.
- Ineinandergreifende Paneele: Lange Leisten (ähnlich wie bei Holzfußböden), die mit Schnappverschlüssen für eine einfache Montage verbunden werden. II. Kernvorteile
1. Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig: Absolut wasserdicht und daher auch für Feuchträume wie Küchen, Badezimmer und Keller geeignet.
2. Verschleißfest und langlebig: Die Verschleißschicht an der Oberfläche kann 0,2-0,7 mm erreichen, und Produkte in Industriequalität haben eine Lebensdauer von über 10 Jahren.
3. Simuliertes Massivholz: Mithilfe der 3D-Drucktechnologie wird die Textur von Eiche, Walnuss und anderen Hölzern nachgebildet, wobei die Textur auch eine konvexe und konkave Holzmaserung aufweist.
4. Einfache Installation: Kann direkt, selbstklebend oder mit einem Schnappverschluss montiert werden, wodurch die Notwendigkeit von Ständern entfällt und die Bodenhöhe reduziert wird (die Dicke beträgt typischerweise 2-8 mm).
5. Umweltfreundlich: Hochwertige Produkte entsprechen Normen wie EN 14041 und weisen einen niedrigen Formaldehydgehalt auf (Prüfbericht erforderlich).
6. Einfache Pflege: Tägliches Fegen und Wischen genügt, Wachsen ist nicht erforderlich.
III. Anwendbare Anwendungen
– Inneneinrichtung: Wohnzimmer, Schlafzimmer, Balkone (Alternative zu Holzböden), Küchen und Badezimmer.
– Industrielle Dekoration: Büros, Hotels, Geschäfte und Krankenhäuser (gewerbliche, verschleißfeste Ausführungen erforderlich).
– Besondere Anforderungen: Fußbodenheizung (SPC/WPC-Trägermaterial auswählen), Keller, Mietwohnungsrenovierung. -
Rutschfeste, strapazierfähige PVC-Busbodenrollen mit Teppichmuster
Die Verwendung von Korund-Bodenbelägen mit Teppichstruktur in Bussen ist eine praktische und innovative Option, die sich besonders für stark frequentierte öffentliche Verkehrsmittel eignet, die Rutschfestigkeit, Verschleißfestigkeit und einfache Reinigung erfordern. Im Folgenden werden die Vorteile, Vorsichtsmaßnahmen und Empfehlungen zur Umsetzung erläutert:
I. Vorteile
1. Hervorragende Rutschfestigkeit
Die raue Textur der Korundoberfläche erhöht die Reibung deutlich und verhindert so effektiv ein Ausrutschen, selbst an Regentagen oder wenn die Schuhe der Fahrgäste nass sind. Dadurch wird das Sturzrisiko verringert.
- Die teppichartige Oberfläche erhöht die taktile Widerstandsfähigkeit zusätzlich und eignet sich daher für die häufigen Stopps und Anfahrten von Bussen.
2. Überlegene Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer
- Das Korund (Siliciumcarbid oder Aluminiumoxid) ist extrem hart und hält ständiger Fußgängerbelastung, dem Ziehen von Gepäck und der Reibung von Rädern stand, wodurch der Verschleiß des Bodens reduziert und weniger Austausch erforderlich wird.
3. Feuerhemmend
Korund ist ein anorganisches Material, das die Anforderungen an feuerbeständige Materialien für Busse (z. B. GB 8624) erfüllt und somit die mit Teppichböden verbundenen Brandgefahren beseitigt. 4. Einfache Reinigung und Pflege
- Die nicht poröse Oberfläche ermöglicht es, Flecken und Ölflecken direkt abzuwischen oder mit Hochdruck abzuwaschen. Dadurch wird das Problem vermieden, dass sich Schmutz und Staub in Stoffteppichen festsetzen, was sie ideal für die schnelle Reinigung in Bussen macht.
5. Kosteneffizienz
- Obwohl die anfänglichen Kosten höher sein mögen als bei herkömmlichen Bodenbelägen, machen die langfristigen Einsparungen bei Wartungs- und Ersatzkosten es zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung.
II. Vorsichtsmaßnahmen
1. Gewichtskontrolle
Aufgrund der hohen Dichte von Korund muss die Gewichtsverteilung des Fahrzeugs sorgfältig geprüft werden, um Beeinträchtigungen des Kraftstoffverbrauchs oder der Reichweite von Elektrofahrzeugen zu vermeiden. Hierfür können Dünnschichtverfahren oder leichte Verbundwerkstoffsubstrate eingesetzt werden.
2. Komfortoptimierung
Die Oberflächenstruktur sollte ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Rutschfestigkeit und Trittsicherheit aufweisen und nicht zu rau sein. Durch Anpassen der Korundpartikelgröße (z. B. 60–80 Mesh) oder durch Hinzufügen einer elastischen Unterlage (z. B. Gummimatten) lässt sich die Ermüdung verringern.
3. Entwässerungsplanung
- Die Anpassung an das Gefälle des Busbodens gewährleistet, dass sich ansammelndes Wasser schnell in die Abflussrinnen auf beiden Seiten abfließen kann und sich kein Wasserfilm auf der Korundoberfläche bildet. 4. **Ästhetik und Individualisierung**
- Erhältlich in einer Vielzahl von Farben (wie Grau und Karmesinrot) oder individuellen Mustern, die zum Stil des Businterieurs passen und einen eintönigen Industrie-Look vermeiden.5. Installationsprozess
- Für eine starke Verbindung zwischen der Korundschicht und dem Untergrund (z. B. Metall oder Epoxidharz) ist eine fachgerechte Installation erforderlich, um ein Ablösen durch langfristige Vibrationen zu verhindern.III. Umsetzungsempfehlungen
1. Pilotanwendung*
- Zuerst sollte die Anwendung auf rutschigen Bereichen wie Treppen und Gehwegen priorisiert und dann schrittweise auf den gesamten Fahrzeugboden ausgedehnt werden.
2. Lösungen für Verbundwerkstoffe
- Zum Beispiel: Epoxidharz + Korundbeschichtung (2-3 mm Dicke), die Festigkeit und geringes Gewicht vereint.
3. Regelmäßige Inspektion und Wartung
- Obwohl das Material eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist, sollten die Kanten regelmäßig auf Verformungen und Abblättern der Beschichtung überprüft und etwaige Reparaturen umgehend durchgeführt werden.
4. Einhaltung der Branchenstandards
- Es müssen Zertifizierungen wie die „Bus Interior Material Safety“ bestanden werden, um Umweltfreundlichkeit (niedriger VOC-Gehalt) und das Fehlen scharfer Kanten zu gewährleisten.Fazit: Korund-Bodenbeläge mit Teppichmuster eignen sich gut für die funktionalen Anforderungen von Bussen, insbesondere hinsichtlich Sicherheit und Langlebigkeit. Es wird empfohlen, mit den Fahrzeugherstellern zusammenzuarbeiten, um das Design für spezifische Modelle zu optimieren und Tests im kleinen Maßstab durchzuführen, um die tatsächliche Wirkung zu überprüfen.
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2 mm starker, wasser- und feuerfester PVC-Schmirgel-Antirutschbodenbelag für Busse, U-Bahnen und Züge
PVC-Schmirgelbodenbeläge weisen in der U-Bahn folgende Produkteigenschaften auf:
Abriebfestigkeit und Lebensdauer: PVC-Schmirgelboden zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit und eine Lebensdauer von bis zu zwanzig Jahren aus. Die Oberfläche ist mit einer dünnen, mattierten Schicht versehen, die für guten Halt sorgt.
Rutschhemmende Eigenschaften: Durch die Einbettung von Schmirgelpartikeln erhält der Boden eine dauerhafte Rutschhemmung. Insbesondere in feuchter Umgebung wird er bei Kontakt mit Wasser noch widerstandsfähiger, was die Sicherheit erhöht.
Schallabsorptionseffekt: Der Boden kann Umgebungsgeräusche um mehr als 16 Dezibel absorbieren, was dazu beiträgt, die Lärmbelastung in U-Bahn-Waggons zu reduzieren.
Flammhemmende Eigenschaften: Das Produkt erfüllt die nationale Norm für feuerfeste Materialien der Klasse B1 und weist eine hohe Sicherheit auf.
Antistatische und Korrosionsbeständigkeit: Das Bodenmaterial besitzt gute antistatische Eigenschaften und kann der kurzfristigen Einwirkung von Lösungsmitteln sowie verdünnten Säuren und Laugen widerstehen, ohne den Boden zu beschädigen.
Leicht zu reinigen: Dank der Oberflächenbehandlungstechnologie ist der Boden extrem leicht zu reinigen und zu pflegen.
Umweltschutz: PVC Emery Flooring besteht aus Naturkautschuk, Synthesekautschuk, natürlichen Mineralfüllstoffen und unschädlichen Pigmenten und ist daher umweltfreundlich. -
Wasserfester, strapazierfähiger PVC-Vinylboden auf Rollen für Kindergärten, Krankenhäuser und medizinische Innenräume – bakterienabweisend, 2 mm
PVC-Kunststoffboden in der Fabrikproduktionshalle
Anwendungsbereiche: Werkstatt, Fabrik, Lagerhalle, etc.
Bodenparameter
Material: PVC
Form: Rolle
Länge: 15 m, 20 m
Breite: 2 m
Dicke: 1,6 mm–5,0 mm (Länge/Breite/Dicke können individuell angepasst werden, bitte kontaktieren Sie den Kundenservice für weitere Informationen)
Typ: dichter PVC-Kunststoffboden, geschäumter PVC-Kunststoffboden, transparenter PVC-KunststoffbodenDie Anwendung von PVC-Böden ist funktional und vielseitig, und die Auswahl und Verwendung richtet sich nach den jeweiligen Einsatzbedingungen. So müssen beispielsweise Böden in Krankenhausstationen grundlegende Anforderungen wie Verschleißfestigkeit, Schmutzbeständigkeit, Umweltschutz, Brandschutz und Schalldämmung erfüllen. Böden in Einkaufszentren und Hotels müssen hingegen verschleißfest sein. Zusätzlich sind Schmutzbeständigkeit und Schalldämmung sowie grundlegende Eigenschaften wie Stoßdämpfung, Brandschutz und allgemeine Anwendbarkeit zu berücksichtigen. Für Schulklassenräume sind Verschleißfestigkeit, Schmutzbeständigkeit, Umweltschutz, Rutschfestigkeit, Stoßfestigkeit und Schalldämmung entscheidend. In Sportstätten steht die Verschleißfestigkeit an erster Stelle, wobei die Eignung und die Anforderungen der jeweiligen Sportstätte im Vordergrund stehen. Böden in Elektronikwerkstätten und Computerräumen mit antistatischen Anforderungen müssen unter den Bedingungen von Verschleißfestigkeit, Schmutzbeständigkeit, Umweltschutz, Sauberkeit und einfacher Reinigung statisch unbedenklich sein. Daraus wird deutlich, dass für unterschiedliche Einsatzorte unterschiedliche PVC-Böden benötigt werden und keine allgemeingültigen Kriterien gelten.
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Vinyl-Busbodenrollen in Holzoptik, abriebfest
- Langlebig und verschleißfest: Unsere verschleißfesten Vinyl-Busbodenrollen in grauer Holzoptik sind so konzipiert, dass sie starker Beanspruchung und rauen Umgebungsbedingungen standhalten und so eine lange Lebensdauer gewährleisten und den Wartungsaufwand minimieren.
- Individuell anpassbare Farboptionen: Dieses Produkt ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden und ermöglicht so maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Bedürfnisse.
- Einhaltung internationaler Standards: Unser Produkt ist nach IATF16949:2016, ISO14000 und E-Prüfzeichen zertifiziert und erfüllt somit strenge internationale Standards für Qualität und Umweltverantwortung.
- Umweltfreundlich und leicht: Diese Bodenrolle wird aus umweltfreundlichen Rohstoffen hergestellt und ist daher nicht nur umweltschonend, sondern zeichnet sich auch durch ihr geringes Gewicht aus, was die Verlegung und den Transport erleichtert.
- Maßgeschneiderte Lösungen mit OEM/ODM-Services: Unser Team bietet OEM/ODM-Services, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und eine nahtlose Integration unseres Produkts in Ihre bestehenden Produktionslinien zu gewährleisten.
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3 mm antibakterieller PVC-Bodenbelag für Krankenhäuser, UV-beständig, wasserdicht, homogen, PVC-Vinyl-Bodenbelag, Rolle
Verdickte, verschleißfeste Schicht
Verdickte Antidruckschicht
Erhöhte Dicke, angenehmes Tragegefühl
Stoßdämpfung, keine Angst vor Stürzen
Neues, dichtes Bodenmaterial
Pastenharzschaumschicht
Maßgeschneiderte Glasfaser, verbesserte Stabilität
Neue Oberflächenprägung
Neues Material, umweltfreundlicher
Dongguan Quanshun verwendet für seine Gewerbebodenbeläge ausschließlich neue Materialien, keinerlei Recyclingmaterialien. Geeignet für öffentliche Räume wie Krankenhäuser, Schulen, Büros, Einkaufszentren, Supermärkte, Fabrikhallen usw.
Auch ältere Menschen und Kinder können es benutzen.
Medizinischer Maskenstoff
Dichte, druckabweisende Serie, das Trägermaterial besteht aus medizinischem Maskenstoff.
Achten Sie darauf, auf einem umweltfreundlichen Boden zu gehen.
0 Poren, keine Angst vor Druck
Die dichte Antidruckserie verwendet dichte und transparente Materialien als unterste Schicht, und die Dichte der unteren Schicht hat eine Porenfreiheit erreicht.
Wasserdicht, feuerfest und flammhemmend
Nimmt kein Wasser auf, schimmelt nicht.
Die Brandschutzklasse erreicht B1, und die Flamme erlischt von selbst, nachdem sie fünf Sekunden lang nicht direkter zugänglich war.
Setzt kein erstickendes Gas frei.
