Synthetisches Leder ist ein Material, das die Struktur und Eigenschaften von Naturleder künstlich nachbildet. Es wird häufig als Ersatz für Echtleder verwendet und bietet Vorteile wie kontrollierbare Kosten, anpassbare Eigenschaften und Umweltverträglichkeit. Der Herstellungsprozess umfasst drei Schritte: Substratvorbereitung, Beschichtung und Oberflächenveredelung. Im Folgenden finden Sie eine systematische Analyse vom Klassifizierungssystem bis hin zu den Prozessdetails:
1. Kernklassifizierung von Kunstleder
Arten: Nubukleder
Nubukleder/Yangba-Leder
Wildleder
Geschliffenes Leder/Mattiertes Leder
Weltraumleder
Gebürstetes PU-Leder
Lackleder
Lackleder
Gewaschenes PU-Leder
Crazy-Horse-Leder
Geröstetes Leder
Ölleder
Pull-up-Leder
PVC-Kunstleder: Gestricktes/Vliesgewebe mit PVC-Kleber, wasserdicht und abriebfest, preiswert, aber wenig atmungsaktiv. Geeignet für Möbelbezüge und einfaches Reisegepäck.
Normales PU-Leder: Vliesstoff mit Polyurethan(PU)-Beschichtung, weich und atmungsaktiv, aber anfällig für Alterung und Risse. Schuhobermaterial, Bekleidungsfutter.
Faserleder: Mikrofaser aus der „Insel-im-Meer“-Kollektion + imprägniertes PU, simuliert die Porenstruktur von Leder, Abrieb- und Reißfestigkeit, geeignet für hochwertige Sportschuhe und Autositze
Öko-Synthetikleder: Recyceltes PET-Basisgewebe + wasserbasiertes PU, biologisch abbaubar, geringe VOC-Emissionen, geeignet für umweltfreundliche Handtaschen und Umstandsmode.
II. Detaillierte Erläuterung des Kernproduktionsprozesses
1. Substratvorbereitungsprozess
Kardieren von Vliesstoffen:
Polyester-/Nylon-Stapelfasern werden zu einem Vlies kardiert und zur Verstärkung vernadelt (Gewicht 80-200 g/m²).
Anwendung: Normales PU-Ledersubstrat
-Insel-im-Meer-Faserspinnen:
Es wird ein PET(Insel)/PA(Meer)-Komposit-Spinnverfahren durchgeführt, wobei die „Meer“-Komponente mit einem Lösungsmittel aufgelöst wird, um Mikrofasern mit einer Feinheit von 0,01–0,001 dtex zu erzeugen. Anwendung: Kernsubstrat für Mikrofaserleder (simulierte Kollagenfasern für Leder).
2. Nassverfahren (Schlüsseltechnologie für Atmungsaktivität):
Das Grundgewebe wird mit PU-Suspension imprägniert → wird in ein DMF/H₂O-Koagulationsbad getaucht → DMF fällt aus und bildet eine mikroporöse Struktur (Porengröße 5-50μm).
Eigenschaften: Atmungsaktiv und feuchtigkeitsdurchlässig (>5000 g/m²/24h), geeignet für hochwertiges Schuhleder und Fahrzeuginnenausstattungen.
- Trockenverfahren:
Nach dem Beschichten wird die PU-Suspension mit Heißluft (120-180°C) getrocknet, um das Lösungsmittel zu verdampfen und einen Film zu bilden.
-Eigenschaften: Sehr glatte Oberfläche, geeignet für Gepäckstücke und Gehäuse elektronischer Produkte. 3. Oberflächenveredelung
Prägung: Durch Hochtemperaturpressen (150 °C) mit einer Stahlform wird eine Textur erzeugt, die Rindsleder/Krokodilleder nachempfunden ist und sich für Sofabezüge und Schuhoberteile eignet.
Druckverfahren: Tiefdruck/digitaler Tintenstrahldruck erzeugen Farbverläufe und individuelle Muster, die sich für modische Handtaschen und Bekleidung eignen.
Polieren: Durch Schleifen mit einer Schmirgelrolle (Körnung 800-3000) entsteht ein wachsartiger, Used-Look-Effekt, der sich für Vintage-Möbelleder eignet.
Funktionelle Beschichtung: Durch die Zugabe von Nano-SiO₂/Fluorkohlenstoffharz entsteht ein hydrophober (Kontaktwinkel > 110°) und schmutzabweisender Effekt, der sich für Außengeräte und medizinische Produkte eignet.
III. Innovative Prozessdurchbrüche
1. 3D-Druck – Additive Fertigung
- Durch die Verwendung von TPU/PU-Verbundfilament und den direkten Druck von hohlem „bionischem Leder“ wird das Gewicht um 30 % reduziert und die Elastizität verbessert (z. B. beim Obermaterial des Adidas Futurecraft 4D-Schuhs). 2. Verfahren zur Herstellung von biobasiertem Kunstleder
- Grundgewebe: Maisfaser-Vliesstoff (PLA)
- Beschichtung: Polyurethan (PU) auf Wasserbasis, Derivat von Rizinusöl
Eigenschaften: Biokohleanteil >30 %, kompostierbar (z. B. Bolt Threads Mylo™)
3. Intelligente, reaktionsfähige Beschichtung
- Thermodynamisches Material: Mikrokapseln mit thermosensitiven Pigmenten (Farbänderungsschwelle ±5°C)
- Fotoelektrische Beschichtung: Eingebettete leitfähige Fasern, berührungsgesteuerte Beleuchtung (Interaktive Panels im Fahrzeuginnenraum)
IV. Einfluss des Prozesses auf die Leistung
1. Unzureichende Nasskoagulation: Schlechte Mikroporenverbindung → Reduzierte Luftdurchlässigkeit. Lösung: Kontrolle des DMF-Konzentrationsgradienten (5–30 %).
2. Wiederverwendung des Trennpapiers: Verringerte Texturklarheit. Lösung: Jede Rolle ≤3 Mal verwenden (2 μm Genauigkeit).
3. Lösungsmittelrückstände: Zu hoher VOC-Gehalt (>50 ppm). Lösung: Wasserwäsche + Vakuumentgasung (-0,08 MPa)
V. Anweisungen zur Umweltmodernisierung
1. Rohstoffsubstitution:
- Lösungsmittelbasiertes DMF → Wasserbasiertes Polyurethan (90 % VOC-Reduzierung)
- PVC-Weichmacher DOP → Citratester (ungiftig und biologisch abbaubar)
2. Lederabfallrecycling:
- Zerkleinern von Resten → Heißpressen zu recycelten Substraten (z. B. EcoCircle™-Technologie, 85 % Rückgewinnungsrate)
VI. Anwendungsszenarien und Auswahlempfehlungen
Hochwertige Autositze: Mikrofaserleder + nassverarbeitetes PU, Abriebfestigkeit > 1 Million Mal (Martindale)
Wasserdichte Outdoor-Schuhe: Transferbeschichtung + Fluorkohlenstoff-Oberflächenbehandlung, Beständigkeit gegen hydrostatischen Druck > 5000 Pa
Medizinische antimikrobielle Schutzausrüstung: Mit Nanosilberionen imprägniertes Mikrofaserleder, antibakterielle Wirkung > 99,9 % (ISO 20743)
Umweltfreundliche Taschen im Fast-Fashion-Stil | Recyceltes PET-Basisgewebe + Trockenbeschichtung auf Wasserbasis | CO₂-Fußabdruck < 3 kg CO₂e/m² Zusammenfassung: Die Essenz der Herstellung von Kunstleder liegt in der Kombination von „struktureller Biomimetik“ und „Leistungsoptimierung“.
- Grundlegendes Verfahren: Die Porenbildung im Nassverfahren simuliert die atmungsaktive Struktur von Leder, während die Oberflächenpräzision durch die Trockenbeschichtung gesteuert wird.
- Upgrade-Pfad: Mikrofasersubstrate nähern sich dem Gefühl von echtem Leder an, während biobasierte/intelligente Beschichtungen die funktionalen Grenzen erweitern.
- Auswahltasten:
- Hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit → Mikrofaserleder (Reißfestigkeit > 80 N/mm);
- Umweltpriorität → Wasserbasiertes PU + recyceltes Basisgewebe (Blue Label zertifiziert);
- Besondere Merkmale → Hinzufügen von Nano-Beschichtungen (hydrophob/antibakteriell/thermosensitive).
Zukünftige Prozesse werden sich in Richtung digitaler Individualisierung (z. B. KI-gestützte Texturgenerierung) und emissionsfreier Fertigung (geschlossener Lösungsmittelkreislauf) beschleunigen.
Veröffentlichungsdatum: 30. Juli 2025
