PVC-Leder (Kunstleder aus Polyvinylchlorid) ist ein lederähnliches Material, das aus Polyvinylchlorid (PVC)-Harz durch Beschichten, Kalandrieren oder Laminieren mit funktionellen Additiven wie Weichmachern und Stabilisatoren hergestellt wird. Im Folgenden finden Sie eine umfassende Analyse seiner Definition, Toxizität und seines Herstellungsprozesses:
I. Definition und Struktur von PVC-Leder
1. Grundzusammensetzung
Basisschicht: Typischerweise ein gewebter oder gestrickter Stoff, der mechanische Unterstützung bietet.
Zwischenschicht: Eine geschäumte PVC-Schicht, die Weichmacher und Treibmittel enthält und so für Elastizität und Weichheit sorgt.
Oberflächenschicht: Eine PVC-Harzbeschichtung, die geprägt werden kann, um eine lederähnliche Textur zu erzeugen, und die auch abriebfeste und schmutzabweisende Behandlungen enthalten kann.
Einige Produkte verfügen außerdem über eine Polyurethan-(PU)-Klebstoffschicht oder eine transparente, verschleißfeste Deckschicht für verbesserte Leistung.
2. Kernmerkmale
Physikalische Eigenschaften: Hydrolysebeständigkeit, Abriebfestigkeit (Biegung bis zu 30.000 bis 100.000 Mal) und Flammschutz (Klasse B1).
Funktionelle Einschränkungen: Schlechte Atmungsaktivität (geringer als bei PU-Leder), Neigung zur Aushärtung bei niedrigen Temperaturen und mögliche Freisetzung von Weichmachern bei längerem Gebrauch.
2. Kontroverse um die Toxizität und Sicherheitsstandards von PVC-Leder
Mögliche Toxizitätsquellen
1. Schädliche Zusatzstoffe
Weichmacher (Plastifizierungsmittel): Traditionelle Phthalate (wie z. B. DOP) können austreten und das endokrine System beeinträchtigen, insbesondere bei Kontakt mit Öl oder hohen Temperaturen.
Schwermetallstabilisatoren: Stabilisatoren, die Blei und Cadmium enthalten, können in den menschlichen Körper gelangen, und eine langfristige Anreicherung kann die Nieren und das Nervensystem schädigen.
Vinylchloridmonomer (VCM): Restliches VCM aus der Produktion ist ein starkes Karzinogen.
2. Umwelt- und Abfallrisiken
Bei der Verbrennung werden Dioxine und andere hochgiftige Substanzen freigesetzt; Schwermetalle sickern nach der Deponierung in den Boden und in Wasserquellen.
Das Recycling ist schwierig, und die meisten Abfälle werden zu persistenten Schadstoffen.
Sicherheitsstandards und Schutzmaßnahmen
Chinas verbindlicher Standard GB 21550-2008 begrenzt den Gehalt an gefährlichen Stoffen streng:
Vinylchlorid-Monomer: ≤5 mg/kg
Lösliches Blei: ≤ 90 mg/kg | Lösliches Cadmium: ≤ 75 mg/kg
Sonstige flüchtige Bestandteile: ≤20 g/m²
PVC-Leder, das diesen Standard erfüllt (z. B. blei- und cadmiumfreie Rezepturen oder die Verwendung von epoxidiertem Sojaöl anstelle von DOP), weist ein geringeres Toxizitätsrisiko auf. Seine Umweltverträglichkeit ist jedoch im Vergleich zu alternativen Materialien wie PU-Leder und TPU weiterhin geringer.
Kaufempfehlung: Achten Sie auf Umweltzertifizierungen (wie FloorScore und GREENGUARD) und vermeiden Sie die Verwendung bei hohen Temperaturen (>60°C) sowie den Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln.
III. PVC-Leder-Produktionsprozess
Kernprozess
1. Rohmaterialvorbereitung
Oberflächenschicht-Suspension: PVC-Harz + Weichmacher (z. B. DOP) + Stabilisator (bleifreie Formulierung) + Farbstoff.
Schaumschichtsuspension: Ein Treibmittel (z. B. Azodicarbonamid) und ein modifizierter Füllstoff (z. B. Attapulgit zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit) hinzufügen.
2. Formgebungsprozess
Beschichtungsverfahren (Standardverfahren):
Das Trennpapier mit einer Oberflächenschicht aus Schlämme bestreichen (Trocknung bei 170-190°C) → Die Schäumeschicht aus Schlämme auftragen → Mit dem Grundgewebe laminieren (Polyurethan-Verklebung) → Das Trennpapier abziehen → Mit einer Rolle ein Oberflächenbehandlungsmittel auftragen.
Kalandrierverfahren:
Die Harzmischung wird durch eine Schnecke extrudiert (125-175°C) → wird auf einem Kalander (Walzentemperatur 165-180°C) zu Platten verarbeitet → wird mit dem Grundgewebe heiß verpresst.
Aufschäumen und Nachbearbeitung:
Der Schäumofen nutzt eine stufenweise Temperaturregelung (110-195°C) bei einer Geschwindigkeit von 15-25 m/min, um eine mikroporöse Struktur zu erzeugen.
Prägung (beidseitige Prägung) und UV-Oberflächenbehandlung verbessern die Haptik und die Verschleißfestigkeit.
Umweltfreundliche Prozessinnovation
Alternative Materialien: Anstelle von Phthalaten werden epoxidiertes Sojaöl und Polyesterweichmacher verwendet.
Energiesparende Transformation: Die doppelseitige Einmal-Laminierungstechnologie reduziert den Energieverbrauch um 30 %; wasserbasierte Behandlungsmittel ersetzen lösemittelbasierte Beschichtungen.
- Funktionelle Modifikation: Zugabe von Silberionen (antibakteriell), modifizierter Ton (Verbesserung der Festigkeit und Alterungsbeständigkeit).
IV. Zusammenfassung: Anwendungen und Trends
Anwendungsbereiche: Fahrzeuginnenausstattung (Sitze), Möbelbezüge, Schuhe (Sport-Obermaterial), Taschen usw.
Branchentrends:
Aufgrund restriktiver Umweltschutzrichtlinien (wie der EU-PVC-Beschränkung) wird TPU/Mikrofaserleder nach und nach im mittleren bis gehobenen Preissegment verdrängt.
Die „Technischen Spezifikationen für die Bewertung von Produkten mit grünem Design“ (T/GMPA 14-2023) werden in China angewendet, um die Verbesserung des Umweltschutzes bei Produkten wie PVC-Fußbodenleder zu fördern.
Wichtigste Schlussfolgerung: PVC-Leder kann bei Einhaltung der Sicherheitsstandards bedenkenlos verwendet werden, jedoch besteht weiterhin das Risiko der Umweltverschmutzung in der Produktion und Entsorgung. Umweltzertifizierte Produkte ohne Schwermetalle und Phthalate sind daher vorzuziehen, und die Umstellung der Branche auf PU/biobasierte Materialien wird aktiv vorangetrieben.
Veröffentlichungsdatum: 29. Juli 2025
