PU ist die Abkürzung für Polyurethan, die chinesische Bezeichnung für Polyurethan. PU-Leder besteht aus Polyurethan-Bestandteilen und findet breite Anwendung bei Gepäck, Kleidung, Schuhen, Fahrzeugen und Möbeln.
PU-Leder ist eine Art Kunstleder, dessen Zusammensetzung im Wesentlichen folgende Aspekte umfasst:
1. Trägermaterial: Zur Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit von PU-Leder werden üblicherweise Fasergewebe, Faserfolien und andere Materialien als Trägermaterial verwendet.
2. Emulsion: Die Wahl einer Kunstharzemulsion oder einer natürlichen Emulsion als Beschichtungsmaterial kann die Textur und Weichheit von PU-Leder verbessern.
3. Zusatzstoffe: Dazu gehören Weichmacher, Gemische, Lösungsmittel, UV-Absorber usw. Diese Zusatzstoffe können die Festigkeit, Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit von PU-Leder verbessern.
4. Adstringierende Medien: Adstringierende Medien sind im Allgemeinen Säuerungsmittel, die zur Kontrolle des pH-Werts von PU-Leder verwendet werden, um die Verbindung von Beschichtung und Substrat zu erleichtern, damit PU-Leder ein besseres Aussehen und eine längere Lebensdauer hat.
Das oben Genannte sind die Hauptbestandteile von PU-Leder. Im Vergleich zu Naturleder ist PU-Leder leichter, wasserdichter und relativ günstig, jedoch sind Textur, Atmungsaktivität und andere Aspekte etwas schlechter als bei Naturleder.
In China ist es üblich, PU-Harz als Rohmaterial für die Herstellung von Kunstleder zu verwenden, das als PU-Kunstleder (kurz: PU-Leder) bezeichnet wird. Kunstleder, das aus PU-Harz und Vliesstoff hergestellt wird, heißt PU-Synthetikleder (kurz: Synthetikleder). Es ist üblich, alle drei Lederarten unter dem Begriff „Synthetikleder“ zusammenzufassen. Wie lautet die korrekte Bezeichnung? Eine Vereinheitlichung und Standardisierung ist notwendig, um eine aussagekräftigere Bezeichnung zu finden.
Kunstleder und synthetisches Leder sind ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffindustrie und finden in verschiedenen Wirtschaftszweigen breite Anwendung. Die Produktion von Kunstleder und synthetischem Leder blickt weltweit auf eine über 60-jährige Geschichte zurück. China begann bereits 1958 mit der Entwicklung und Produktion von Kunstleder und gilt damit als Vorreiter in der chinesischen Kunststoffindustrie. In den letzten Jahren zeichnet sich die Entwicklung der chinesischen Kunstlederindustrie nicht nur durch den Ausbau der Produktionsanlagen, die jährliche Steigerung der Produktmenge sowie die stetig wachsende Vielfalt an Varianten und Farben aus, sondern auch durch die Bildung einer eigenen Branchenorganisation. Diese starke Vernetzung ermöglicht es, chinesische Kunstlederunternehmen und verwandte Branchen zu vereinen und so eine bedeutende Branche zu formen.
Nach PVC-Kunstleder hat PU-Kunstleder nach mehr als 30 Jahren engagierter Forschung und Entwicklung durch wissenschaftliche und technologische Experten als idealer Ersatz für Naturleder einen bahnbrechenden technologischen Fortschritt erzielt.
PU-beschichtete Textilien kamen erstmals in den 1950er-Jahren auf den Markt. 1964 entwickelte das US-amerikanische Unternehmen DuPont ein PU-Kunstleder für Obermaterialien. Nachdem das japanische Unternehmen Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 600.000 Quadratmetern aufgebaut hatte, erlebte PU-Kunstleder nach über 20 Jahren kontinuierlicher Forschung und Entwicklung ein rasantes Wachstum hinsichtlich Produktqualität, Vielfalt und Produktionsmenge. Seine Eigenschaften nähern sich immer mehr denen von Naturleder an, in manchen Bereichen übertreffen sie dieses sogar. Mit seinem einzigartigen Charakter nimmt PU-Kunstleder einen wichtigen Platz im Alltag ein.
Japan ist heute der größte Hersteller von Kunstleder, und die Produkte von Unternehmen wie Coroli, Teijin, Toray und Bell Textile repräsentieren im Wesentlichen den internationalen Entwicklungsstand der 1990er Jahre. Die Herstellung von Fasern und Vliesstoffen entwickelt sich hin zu ultrafeinen, hochdichten Materialien mit hoher Vliesqualität. Die PU-Herstellung konzentriert sich auf PU-Dispersionen und PU-Wasseremulsionen, und das Anwendungsgebiet erweitert sich stetig – von Schuhen und Taschen über Bekleidung, Bälle und Dekoration bis hin zu anderen Spezialanwendungen, die alle Bereiche des täglichen Lebens durchdringen.
Kunstleder
Kunstleder ist die erste Erfindung als Lederersatz. Es besteht aus PVC, Weichmachern und weiteren Zusätzen, die auf ein Gewebe aufgebracht werden. Vorteile sind der günstige Preis, die große Farbauswahl und die vielfältigen Muster. Nachteile sind die Neigung zum Aushärten und die Sprödigkeit. PU-Kunstleder wird als Ersatz für PVC-Kunstleder verwendet, ist aber teurer. Aufgrund seiner chemischen Struktur ähnelt es Ledergewebe. Da es keine Weichmacher benötigt, um weiche Eigenschaften zu erzielen, wird es nicht hart und spröde. Es bietet die Vorteile einer großen Farbauswahl und vielfältiger Muster und ist günstiger als Ledergewebe, weshalb es bei Verbrauchern beliebt ist.
Es gibt noch eine weitere Art von PU-Leder. Die Rückseite besteht in der Regel aus einer zweiten Lederschicht, die mit einer PU-Harzschicht überzogen ist. Daher wird es auch als Folienleder bezeichnet. Es ist preisgünstiger und hat eine hohe Verwertungsrate. Durch veränderte Herstellungsverfahren entstehen verschiedene Qualitätsstufen, beispielsweise importiertes zweilagiges Leder. Aufgrund des einzigartigen Herstellungsverfahrens, der stabilen Qualität und der vielfältigen Varianten stehen hochwertige Leder in Preis und Qualität dem einlagigen Leder in nichts nach. Taschen aus PU-Leder und Echtleder haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften. PU-Ledertaschen sehen schön aus, sind pflegeleicht und preiswert, aber nicht so strapazierfähig und brechen leicht. Echtleder hingegen ist teuer und pflegeaufwändig, aber langlebig.
Ledergewebe und PVC-Kunstleder sowie PU-Kunstleder lassen sich auf zwei Arten unterscheiden: Erstens durch den Weichheitsgrad des Materials. Leder ist sehr weich, PU hingegen hart, weshalb PU hauptsächlich für Lederschuhe verwendet wird. Zweitens kann man es durch Brennen und Schmelzen unterscheiden. Dabei hält man ein kleines Stück Stoff in eine Flamme. Ledergewebe schmilzt nicht, PVC-Kunstleder und PU-Kunstleder hingegen schon.
Der Unterschied zwischen PVC-Kunstleder und PU-Kunstleder lässt sich durch die Methode des Einweichens in Benzin feststellen. Dazu legt man ein kleines Stück Stoff für eine halbe Stunde in Benzin und nimmt es dann heraus. Handelt es sich um PVC-Kunstleder, wird es hart und spröde, handelt es sich um PU-Kunstleder, wird es nicht hart und spröde.
Naturleder wird aufgrund seiner hervorragenden natürlichen Eigenschaften in der Herstellung von Alltagsgegenständen und Industrieprodukten weit verbreitet eingesetzt. Mit dem Wachstum der Weltbevölkerung hat sich der Bedarf an Leder jedoch verdoppelt, und die begrenzten Mengen an Naturleder reichen seit Langem nicht mehr aus, um diesen Bedarf zu decken. Um diesem Problem zu begegnen, begannen Wissenschaftler bereits vor Jahrzehnten mit der Forschung und Entwicklung von Kunstleder und synthetischem Leder, um den Mangel an Naturleder auszugleichen. Die über 50-jährige Forschungsgeschichte stellt die Entwicklung von Kunstleder und synthetischem Leder als Alternative zu Naturleder dar.
Wissenschaftler begannen mit der Untersuchung und Analyse der chemischen Zusammensetzung und Struktur von Naturleder, angefangen bei Nitrocellulose-Linoleum bis hin zu PVC-Kunstleder, der ersten Generation von Kunstleder. Darauf aufbauend wurden zahlreiche Verbesserungen und Weiterentwicklungen vorgenommen, zunächst im Hinblick auf die Optimierung des Trägermaterials und anschließend auf die Modifizierung und Verbesserung des Beschichtungsharzes. In den 1970er Jahren wurden Vliesstoffe aus synthetischen Fasern entwickelt, die durch Vernadelung und Verklebung zu einem Netz verfestigt wurden. Dadurch erhielt das Basismaterial eine lotusartige Struktur mit Hohlfasern, wodurch eine poröse Struktur entstand, die den Anforderungen an die Netzwerkstruktur von Naturleder entsprach. Zu diesem Zeitpunkt konnte die Oberflächenschicht von Kunstleder als mikroporöse Polyurethanschicht realisiert werden, die der Narbenstruktur von Naturleder entsprach. So näherten sich Aussehen und innere Struktur von PU-Kunstleder zunehmend dem Naturleder an, auch andere physikalische Eigenschaften erreichten ähnliche Werte, und die Farbe war brillanter. Die Faltfestigkeit bei Raumtemperatur erreichte über eine Million Faltzyklen, und auch die Faltfestigkeit bei niedrigen Temperaturen entsprach der von Naturleder.
Die Entwicklung von PU-Kunstleder auf Mikrofaserbasis markiert die dritte Generation von Kunstleder. Das dreidimensionale Netzwerk seiner Vliesstruktur ermöglicht es Kunstleder, hinsichtlich des Trägermaterials mit Naturleder gleichzuziehen. In Kombination mit der neu entwickelten PU-Suspension-Imprägnierung mit offenzelliger Struktur und der Verarbeitungstechnologie der Verbundoberflächenschicht nutzt dieses Produkt die enorme Oberfläche und die hohe Wasseraufnahmefähigkeit der Mikrofaser. Dadurch weist das ultrafeine PU-Kunstleder die für Naturleder typischen Feuchtigkeitsaufnahmeeigenschaften der ultrafeinen Kollagenfaserbündel auf. So ist es in Bezug auf innere Mikrostruktur, Aussehen, Textur, physikalische Eigenschaften und Tragekomfort mit hochwertigem Naturleder vergleichbar. Darüber hinaus übertrifft Mikrofaser-Kunstleder Naturleder in Bezug auf Chemikalienbeständigkeit, Qualitätsgleichmäßigkeit, Eignung für die Massenproduktion und -verarbeitung, Wasserdichtigkeit, Schimmelresistenz und weitere Aspekte.
Die Praxis hat gezeigt, dass die hervorragenden Eigenschaften von Kunstleder durch Naturleder nicht ersetzt werden können. Analysen des in- und ausländischen Marktes belegen, dass Kunstleder aufgrund unzureichender Ressourcen bereits einen Großteil des Naturleders verdrängt hat. Die Verwendung von Kunstleder für Taschen, Kleidung, Schuhe, Fahrzeug- und Möbelbezüge findet zunehmend Akzeptanz am Markt. Die breite Palette an Anwendungsmöglichkeiten, die große Vielfalt und die zahlreichen Varianten übertreffen die Möglichkeiten von traditionellem Naturleder.
Veröffentlichungsdatum: 29. März 2024
