Der Produktionsprozess von Kunstleder

Der Produktionsprozess von Kunstleder
Die Lederwaren, die Sie derzeit verwenden
Sehr wahrscheinlich
Es wird aus dieser zähflüssigen Flüssigkeit im Video hergestellt.
Die Formel für Kunstleder
Zuerst wird ein Erdölweichmacher in einen Mischeimer gegossen.
Fügen Sie einen UV-Stabilisator hinzu.
Zum Schutz vor der Sonne
Anschließend werden Flammschutzmittel hinzugefügt, um das Leder vor Feuer zu schützen.
Abschließend wird der Kernbestandteil des Kunstleders dem ethylenbasierten Pulver hinzugefügt.
Bis die Mischung eine teigartige Konsistenz erreicht hat.
Als Nächstes gießt der Arbeiter den anderen Farbstoff in einen anderen Eimer.
Die Farbe von Kunstleder hängt von der Farbe dieser Farbstoffe ab.
Anschließend wurde die zuvor verwendete Vinylmischung hinzugefügt.
In den Fleck einarbeiten.
Der Mischer muss ständig rühren, damit die Mischung in Bewegung bleibt.
Gleichzeitig wird langsam eine Rolle lederartiges Papier in den Farbstoff eingetaucht.
An diesem Punkt hat die farbige Vinylflüssigkeit die Kunststofföffnung der Färbemaschine erreicht.
Der Mischer rührt die Flüssigkeit kontinuierlich um, sodass die darunterliegende Trommel die Flüssigkeit auf das Papier auftragen kann.
Dann würden diese vinylbeschichteten Papiere durch den Ofen gehen, und wenn sie herauskämen, würden sowohl das Papier als auch das Vinyl mutieren.
Die erste Vinylschicht ist eine dünne Schicht, die zur Erzeugung der Oberflächenstruktur dient.
Nun beginnen die Arbeiter, eine zweite Schicht Vinyllösung für Leder anzumischen.
Diese Vinylcharge enthält ein Verdickungsmittel.
Das Verdickungsmittel verleiht dem Leder eine dermale Elastizität und sorgt für eine schwarze Färbung dieser Schicht.
Nach dem Mischen muss der Arbeiter die Mischung nur noch in die Einfüllöffnung der Farbanlage gießen, und die Farbe wird auf die erste Farbschicht aufgetragen.
Nun durchläuft die doppelte Vinylschicht die Hitze im anderen Ofen, wodurch das Verdickungsmittel aktiviert wird und sich die zweite Schicht ausdehnt.
Das darunterliegende Papier kann nun maschinell entfernt werden.
Denn das Vinyl ist nun hart geworden
Ich brauche kein Papier mehr.
Fabriken reagieren manchmal auf Kundenanforderungen
Drucken Sie Designs und Muster auf das Leder
Es soll farbenfroher aussehen.
Anschließend mischen die Arbeiter eine spezielle Lösung bei, um die Haltbarkeit des Materials zu verbessern.
Nach dem Mischen
Dieser Thyristor wird es auf Kunstleder anwenden
An diesem Punkt ist ihre Produktion fast abgeschlossen.
Das Leder ist aber noch nicht produktionsreif, es muss noch eine Reihe von Tests durchlaufen.
Die Maschine reibt das Leder drei Millionen Mal, um zu sehen, wie es sich abnutzt.
Und dann gibt es noch einen Dehnungstest.
Befestigen Sie das Gewicht an einem Streifen Kunstleder.
Durch das Gewicht verdoppelt sich die Länge des Stoffes.
Wenn keine Risse vorhanden sind, bedeutet das, dass der Stoff eine hohe Elastizität aufweist.
Als Letztes ist ein Feuertest durchzuführen.
Wenn das Leder innerhalb von 2 Sekunden nach dem Anzünden auf natürliche Weise erlischt.
Dies beweist, dass die zuvor eingebrachten Flammschutzmittel ihre Aufgabe erfüllt haben.
Nach Bestehen der oben genannten Testreihe kann das Leder auf den Markt gebracht werden, um verschiedene Lederprodukte herzustellen.